Table rezistente la uzura si abraziune
Sunt numeroase domenii in care folosirea tablelor din otel carbon (calitatea S 235; 355 ), foi de arc, table achizitionate din recuperari, cum de altfel realizarea diverselor improvizatii in a gestiona mentenanta utilajelor teraseiere, a mediilor agresive, cu coroziune ridicata (cariere de piatra, balastiere, statii de betoane, statii de asfalt, etc), nu dau rezultate scontate.
Inclusiv folosirea de table rezistente la alungire ( S 690 QL, WELDOX ® 700, STRENX 700 ) in locul celor rezistente la uzura dar si invers nu sunt o solutie.
Astfel, se impune ca in procesul de evaluare a unor reparatii pentru aceste tipuri de utilaje sa definim foarte clar urmatoarele aspecte:
-
categoria mediului in care se manifesta uzura: este o uzura "la rece" sau sunt si influente termice. Daca da, care este temperatura maxima la care vor lucra aceste piese. Am avut numeroase situatii in care clientii nostri de la statiile de asfalt s-au plans de faptul ca aveau uzuri foarte mari la componentele care lucrau in medii cu temperaturi de peste 200*C, in conditiile in care acestea erau executate chiar din table rezistente la uzura cu duritati ridicate. Ori aceste tipuri de table isi diminueaza rezistenta la frecare in momentul in care temperatura de lucru depaseste 220*C;
-
care este gradul de uzura la care sunt supuse aceste piese. In procesul de luare a unei decizii este necesar sa luam in considerare agresivitatea mediului respectiv astfel incat sa selectam acea duritate a materialului care sa raspunda cerintelor de care avem nevoie. De exemplu bazaltoidele de pe malul Siretului au creat reale probleme utilajelor balastierelor din aceasta zona, motiv pentru care recomandarea noastra a fost de a utiliza duritati ridicate de HB = 500/550 si chiar 600 la piesele pentru concasoare si malaxoare. FOARTE IMPORTANT: de urmarit comportamentul uzurii acestor piese in timp, tinandu-se cont de duritatea acestor repere. La urmatoarea schimbare de piese sa stim sa luam decizia optima: care este duritatea de care avem nevoie si care sunt costurile acestor reparatii!
-
care sunt prelucrarile pe care urmeaza sa le efectuati asupra acestor piese ce urmeaza a fi schimbate. Este bine de stiut faptul ca piesele care urmeaza sa fie supuse unor prelucrari de indoire, roluire, frezare si chiar gaurire trebuie sa fie din table a caror duritate sa permita executia acestor prelucrari, in conditiile in care avem si dotarea tehnica necesara. Nu vom selecta o tabla cu duritate de HB = 500-550 in conditiile in care avem de executat piese supuse roluirii (indiferent de raza ) sau avem prelucrari prin aschiere succesive;
-
o particularitate o reprezinta sudura acestor materiale.In conditiile in care sunt de sudat aceste piese din table rezistente la uzura ( indiferent de marca ) sudura se poate executa cu sarme sau electrozi bazici ( E 7018 ) cu respectarea conditiilor de preincalzire recomandatre de fiecare producator, pentru tablele cu grosime mai mare. Noi chiar recomandam clientilor nostri ca in cazul necesitatii efectuarii unor suduri mai performante, sa fie utilizate sarme si electrozi inox austenitici ( E 308, E 347, E 309 ) care, chiar daca sunt mai scumpi dacat cei uzuali, asigura o mai buna sudabilitate a elementelor componente fara a mai fi necesara preincalzirea acestora, putandu-se utiliza cu succes si in medii cu temperaturi de lucru de - 20*C.
-
compozitia chimica este atent controlata. Astfel continutul de P, dar si de S, al caror nivel se urmareste a fi foarte redus (P max.0,025%, iar S max. 0,01% pentru HARDOX®),ambele fiind elemente reziduale care pot afecta calitatea produsului. Continut de carbon (C) destul de redus (0,14...0,32%) ceea ce-i confera o buna prelucrabilitate si sudabilitate, indeosebi la sudura si indoire. Mn este deosebit de important (max.1,6% pentru Creusabro® si de max. 0,6% pentru HARDOX®), dar nu sunt de neglijat si celelalte elemente care mai apar: Cr, Ni, Mo, B.
PROPRIETATILE MECANICE ALE TABLELOR HARDOX® si CREUSABRO®
Aceste table se caracterizeaza printr-o serie de proprietati mecanice superioare tablelor din otel carbon S 235/S275/S355, datorita procesului de fabricatie de calire si revenire la care este supus materialul, dar si a compozitiei chimice speciale.
Principala caracteristica a acestor materiale este DURITATEA (Brinell ):
| PRODUSUL | HB minim | HB maxim |
|---|---|---|
| Hardox® 400 / Creusabro® 4800 | 370 / 340 | 430 / 400 |
| Hardox® 450 | 425 | 475 |
| Hardox® 500 (4-26 mm) / Creusabro® 8000 | 470 / 430 | 530 / 500 |
| Hardox®500(27-80 mm) / Creusabro® 8000 | 450 / 430 | 540 / 500 |
| Hardox® 600 | 560 | 640 |
O alta caracteristica o reprezinta TENACITATEA care presupune pastrarea proprietatilor materialului in conditii de solicitari puternice, repetate, combinate cu temperaturi scazute. Conform fiselor tehnice, tablele HARDOX® rezista cu succes in exploatare la temperaturi de minus 40°C, iar pentru CREUSABRO® exploatarea se poate realiza la minus 20° -40°C si chiar in conditii de temperatura pozitiva extrema.
REZISTENTA RIDICATA reprezinta un alt atu foarte important al acestor table, avand o stabilitate dimensionala mai buna si prezinta astfel valori mai mici de deformatii permanente. Tablele Creusabro® 4800 datorita compozitiei chimice, principala caracteristica este rezistenta si la temperatura de 300°C, iar pentru tablele Creusabro® 8000 rezistenta la temperatura este de 350°C.
Aceaste proprietati determina si o largire a sferei de aplicabilitate a acestor produse indeosebi la fabricarea asfaltului, cimentului, domeniul metalurgic precum si in alte domenii care necesita atat rezistente la uzura cat si la temperatura.
Proprietatile mecanice ale tablelor HARDOX® si CREUSABRO® de grosime # 4…# 80 mm (conform fisei tehnice de produs) se prezinta astfel:
| HARDOX ®400 CREUSABRO® 4800 | HARDOX®450 | HARDOX® 500 CREUSABRO® 8000 | |
|---|---|---|---|
| LIMITA DE CURGERE | Rpo = 1000 N/mm2 900N/mm2 | Rpo = 1200 N/mm2 | Rpo = 1300 N/mm2 1250N/mm2 |
| REZISTENTA LA RUPERE | Rm = 1250 N/mm2 1200N/mm | Rm = 1400 N/mm2 | Rm = 1550 N/mm2 1630 N/mm |
| ALUNGIREA | A5 = 10% 12% | A5 = 10% | A5 = 8% 12% |
Toate aceste proprietati ne determina sa identificam uzura specifica din fiecare domeniu de activitate, durata de viata in cazul utilizarii diverselor materiale cu rezistenta la abraziune si recomandarea tablei cu duritatea cea mai adecvata.
Specialistii nostri va pot recomanda materialele potrivite pentru fiecare aplicatie in parte, in functie de conditiile de prelucrare si de sudura specifice.
Va putem oferi din stoc table cu grosimi de la # 3,0mm si pana la inclusiv # 160 mm, la formatul complet de fabricatie: 1500/2000/2500 x 6000/8000/12000 mm cum de altfel, va putem oferi si formate debitate (laser, plasma, jet de apa, oxiacetilena), in functie de cerintele dvs.
NU CONDITIONAM PRELUAREA DE FORMATE COMPLETE!
Promovarea cu succes a acestor produse clientilor nostri a presupus ca, in primul rand, factorul decizional in achizitia acestor componente/piese/table sa fie familiarizat cu unele aspecte ale procesului de fabricatie, modului de elaborare a acestor oteluri, incercarile mecanice, testele la care sunt supuse, certificarea calitatii conform normelor europene in vigoare, tratarea produselor neconforme si multe altele.